石柱环氧修补砂浆生产厂家

联系人:宋洋洋 施工工艺 采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。 清理修凿产生的碎片、残渣等。 如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。 为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。 根据缺损尺寸，选择是否支立模板。 按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。 根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。 8.砂浆侧面修正，清理施工现场。 9.主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。 性能指标 JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》 项目 指标 凝结时间 初凝，min ≥45 终凝，h ≤10 抗压强度比，% 7d ≥100 28d ≥90 透水压力比，% ≥300 吸水量比（48h），% ≤65 收缩率比（28d），% ≤125 使用方法 ●施工部位清理干净，基层达到平整、干净、粗糙、湿润； ●通常使用时比例为：防水剂：水＝1：50；或参照水泥用量的0.8%，水泥砂浆抹面要求1.5～2.0cm，搅拌均匀，随拌随用； ●用配制好的防水剂和水泥，砂子搅拌成防水砂浆，刮抹于基层表面，厚度为15mm（立面应分两次施工，每次厚度为7～8mm）； ●水泥无过期受潮结块现象，砂粒不大于3mm直径的中砂，水泥砂浆配比为：1：2.5～3； ●养护作业：潮湿环境中需7天以上；夏季应增加洒水养护次数，防止龟裂；冬施作业时应注意覆盖保温，防止受冻； 注意事项 ●本品请严格按照使用方法中配比比例进行使用；过量稀释可影响防水效果； ●本品使用过程中如遇有接触皮肤或入眼等情况，请尽快使用清水冲洗，若仍有不适，请尽快与医院联系； ●本品请在0℃以上进行施工作业；建议施工完成48小时后进行闭水试验； 施工工艺 浆料配制 按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆常温下 在2小时内用完。 施工工艺 基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应清除干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。 防水砂浆施工： A、用抹刀或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3-5mm；地下工程抗渗：5-8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提高施工效率。 B、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2 mm为宜，待第一层初凝后，再抹第二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）； C、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。 D、施工24小时后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。 R11聚合物防水防腐砂浆 R11聚合物防水防腐砂浆是由高分子聚合物乳液、特种胶凝材料、优质骨料按特殊工艺混合而成，该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。 应用范围 建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏 水库大坝、港口防渗处理 热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑 路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补 工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理 钢结构和钢筋砼防水  能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。 性能指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 试验项目 技术指标 聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆 抗压强度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0 抗折强度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5 与水泥砂浆黏结强度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8 抗渗等级（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0 初凝时间（min） ＞45 — 终凝时间（h） ＜12 — 技术指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 项目 指标 环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平 抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0 抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — — 黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖 （十字交叉法） ≥3.0 — — — 施工工艺 基面处理 对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。 材料配制 检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。 施工说明 配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。 参考用量约为2000kg/m